石灰石破碎使用Cr合金錘頭降低磨損

水泥生產(chǎn)和電廠脫硫使用石灰石原料越來越多，石灰石破碎粉碎工況增加，我們東辰鑄造建議石灰石粗破碎使用Cr合金錘頭錘破機和雙液復(fù)合耐磨合金錘頭來降低磨損嚴重的情況，石灰石成分中硅含量高低對破碎機錘頭使用壽命的有很大影響。硅對錘頭具有很強的磨蝕性，使錘頭快速磨損。使用雙液復(fù)合Cr合金錘頭可有效降低磨損。

東辰針對水泥石灰石破碎客戶需求，業(yè)內(nèi)較先研制了高鉻雙液復(fù)合合金錘頭，并應(yīng)用于自家生產(chǎn)的大型錘破機制造中。高鉻具有較高的硬度和較小的硬度梯度、高耐磨性、高回火穩(wěn)定性和抗腐蝕性，高鉻鑄鐵和碳鋼又具有良好的互溶性，根據(jù)液液復(fù)合多合金調(diào)質(zhì)原理，結(jié)合錘式破碎機粗破石灰石的特點，研發(fā)了雙液復(fù)合高鉻合金錘頭，即錘頭部采用高鉻多元合金材料，錘柄部位采用韌性好的中低合金鋼材料，利用熱液復(fù)合連續(xù)澆鑄一次成型，將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體。

一般來說，硅含量越高，錘頭使用壽命就越短。此外，不同型的錘頭不能放在同一破碎機內(nèi)使用，否則也影響產(chǎn)品壽命，進而影響產(chǎn)量。因此選擇專業(yè)的破碎機制造和耐磨件廠家很重要。雙液復(fù)合錘頭解決了鑲合金和兩次澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、崩塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性和耐磨性。

石灰石是生產(chǎn)水泥的主要原料，隨著水泥廠石灰石用量增加和電廠脫硫脫銷工程的不斷加大，石灰石以其良好的功能性成為建筑業(yè)和工業(yè)的主要原料，隨著環(huán)保意識加強，石灰石開采成為了未來工業(yè)能夠持續(xù)發(fā)展的重要手段。隨著石灰?guī)r資源的日益減少，提高石灰石的資源利用率是解決未來幾年石灰石短缺的關(guān)鍵一步，因此，選擇新型碎石設(shè)備，實現(xiàn)對石灰石的可持續(xù)化利用。

錘式破碎機是利用高速錘頭不斷對原料的擊打來完成對礦物原來的粉碎，是當前破碎石灰石的主要設(shè)備。該設(shè)備具有安全、節(jié)能環(huán)保、破碎比大的特點，可以達到“一機多破”的功效。而大多錘式破碎機當中所采用的錘頭采用的都是用高錳鋼材質(zhì)，因此在石灰石破碎領(lǐng)域，錘頭磨碎較為嚴重，從而加大了投資成本。

為此東辰公司研制了大型錘式破碎機，該破碎設(shè)備采用了高鉻合金錘頭，具有更高的硬度、抗彎硬度以及沖擊、抗熱疲勞任性等特點，解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)裂紋、脫焊、崩口、掉塊等問題。該破碎機的特點就是能夠?qū)崿F(xiàn)一次性破碎，是專門針對水泥廠石灰石的破碎特點而研發(fā)的新型破碎機，而且破碎出來的石灰石原料非常適合后期使用，免除了后期再破碎的成本投資。

錘破機錘頭降低磨損需分析確定錘頭的磨損機制
1、水泥熟料、石英石磨料以切削磨損為主，則選材時要充分考慮材料的硬度。如以高沖擊的塑性變型或疲勞磨損為主，則要充分考慮材料的韌性。
2、沖擊載荷大小是選材要考慮的關(guān)鍵
錘頭重量大小，轉(zhuǎn)速高低，造成的沖擊力差異很大，錘頭重量大，破碎的物料塊度也大，一般為800-1000mm，所承受的沖擊載荷也大。因此，應(yīng)選擇合金化的高強高錳鋼，因其韌性可保證安全使用，初始硬度高，屈服強度高，奧氏體內(nèi)有彌散碳化物，可保證其高耐磨性。
3、物料的特性是選材要考慮的重要因素。

東辰公司生產(chǎn)各種型號齊全的破碎機錘頭和大型錘破機，包括高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭、雙金屬復(fù)合錘頭以及制砂機高鉻錘頭，如果您覺得自己的破碎機錘頭不耐磨，使用壽命短，現(xiàn)在可以咨詢我們（139-0385-7178）來選購耐磨性能好的合金錘頭和雙液雙金屬復(fù)合錘頭，尤其適宜于含硅量高、易破性差的強磨蝕性石灰石，抗磨功效高，服役期長。

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標簽：合金錘頭